在食品、化工、制药、饲料、煤炭、建材等几乎所有涉及原材料、中间体及成品的工业领域，水分含量是至关重要的质量控制指标。它直接影响产品的重量、保质期、加工性能、能量值、化学反应性乃至安全合规性。传统的烘箱法耗时漫长（数小时至数十小时），且依赖人工操作和称量，效率低下，重复性受人为因素影响。全自动水份测定仪正是为克服这些弊端而生的现代化分析仪器。它将加热干燥与精密称量技术结合，在程序控制下自动、快速地完成水分测定全过程，被誉为实验室和生产现场的“水分分析机器人”。

一、核心原理：热失重法的自动化与智能化演进

仪器的基本原理是经典的热失重法：在特定加热条件下，测量样品因水分蒸发而导致的重量减少。但其精髓在于“全自动”的实现：

1.精密称重模块：核心是高精度、高稳定性的电磁力平衡传感器（分析天平），分辨率可达0.1mg甚至0.01mg。该传感器位于加热单元上方或下方。

2.程序化加热单元：

◦加热源：通常采用卤素灯（快速、均匀，适合中低温）或红外加热器，配合金属加热板，可对样品进行快速、均匀的加热。采用双辐射源确保加热一致性。

◦温度控制：可在室温至最高200℃（或更高，如230℃）范围内无级或阶梯编程设定，升温速率可调，以适应不同样品的特性，防止过热飞溅或表面结壳。

3.自动化工作流程：

◦一键启动：用户将样品放入仪器的样品盘后，关闭保护罩，在触摸屏上选择或调用预设方法（方法定义了加热温度、升温程序、干燥终点判定模式等），按下启动键。

◦自动测量：仪器开始按照程序加热，并持续、实时地监测样品重量。内置天平以高频率记录重量变化数据。

◦智能终点判定：这是自动化的关键。仪器并非简单加热固定时间，而是根据重量变化率自动判断干燥终点。当单位时间内（如60秒）的重量损失低于预设阈值（如0.1mg）时，系统判定水分已蒸发，加热自动停止。这确保了结果的准确性和测试时间。

◦自动计算与显示：测试结束后，仪器立即根据初始重量和最终重量，自动计算出水分含量百分比、固体含量百分比、干燥失重等结果，并清晰显示在大屏幕上。数据可存储和打印。

二、技术优势与核心价值

1.效率：将传统烘箱法数小时的工作缩短至数分钟到十几分钟，尤其适合原料进厂、过程控制和成品出厂等需要快速反馈的环节。

2.精度与重复性：全程自动化避免了人为取样、转移、称量、计算的误差。高精度传感器和智能终点判定确保了结果的可靠性，符合GLP/GMP等规范要求。

3.操作简便，对人员要求低：无需专业培训，一键操作，降低了实验室人力成本和技术门槛。

4.广泛的适用性：通过灵活的编程，可适应粉末、颗粒、片状、膏状、液体等几乎任何物理状态的样品。专用支架和附件可处理特殊样品。

三、核心应用行业

•食品工业：谷物、面粉、奶粉、肉制品、零食、调味品的水分控制。

•制药行业：原料药、辅料、颗粒剂、中药饮片的水分或干燥失重测定。

•化工与塑料：树脂、颜料、染料、催化剂、无机盐的水分分析。

•农业与饲料：饲料、种子、化肥的水分检测。

•煤炭与矿产：煤炭、矿石、工业盐的水分快速测定。

全自动水份测定仪将一个经典的、但繁琐的实验室分析项目，转变为高效、精准的“在线”质控节点。在它的加热腔内，每一次精准的干燥与称量，都在为产品的稳定性、安全性和经济性提供关键数据支撑。