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火力发电厂烟气在线监测系统

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主要完成实时显示和记录烟气中污染物浓度如SO2,NOX,CO,颗粒物)烟气温度、压力、流量、湿度、含氧量等参数,并计算每个污染物的浓度及排放量,同时可以生成报表,趋势如,报警,动画等功能,并可以实现远程无线联网,与环保局进行数据交互。
  火力发电厂烟气在线监测系统的详细资料:

火力发电厂烟气在线监测系统应用






                                 

火力发电厂是排放二氧化硫的主要排放源。主要在脱硫设备FGD的入口和排放出口,CEMS系统不仅可以实时监控SO2,NOX,颗粒物等污染源排放情况,而且还可以实时掌控脱硫设备的脱硫效率,提高优化控制,达到节能减排的效果。

目前国内火力电厂90%以上脱硫是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术,针对这一技术的特性,烟气入口和出口工况环境有一定的差别。

FGD入口:SO2浓度较高在1000-3000mg/m3,NOX在200-600 mg/m3之间,烟尘颗粒物也相对较高在100 mg/m3左右,但颗粒物直径较大>2μm,湿度相对较小,烟温在140-180度之间。工况属于高含量低湿度的条件,所以要做好颗粒物的过滤,设备器件的防腐处理,用高温输气和快速制冷脱水的方法,保证测量结果的准确性。同时由于煤质的不同,样气中可能会有少量的煤焦油,也要做好过滤措施,配置如下:

1测量成分 即测量范围

SO2: 0-5000mg/m3;

NOX :0-1000 mg/m3;

O2:0-25%;

粉尘:0-500 mg/m3;

温度: 0~300摄氏度;

流量: 0~40m/s;

湿度:0~40%;

压力: -5KPa~5Kpa;

2预处理

加热探头(温度150度);

探头滤芯2μm(采样时间50分钟,0.6Mpa空压气进行脉冲式反吹,周期2分钟。保证有效数据同时,在高粉尘下探头不堵塞);

恒功率伴热带(温度130度,减少温差,SO2丢失)

机柜内2级过滤,分别为1μm和0.5μm,保证样气纯净。

设备所有接触样气的器件都是PVDF材质。

增加预抽泵来实现,样气130℃降到冷凝4℃±0.1℃。整个过程的时间小于5秒钟。因此,SO2可以认为没有损失。蠕动泵将冷凝水排出,收集在储液管中。

增加焦油过滤器。

3数据采集DAS系统

按照国家标准,全中文界面,更便于使用与操作,包括模拟图、实时数据、折算数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计及存储打印功能更加方便了用户。同时可以增加可以增加流速自动效零功能,冗余,网络远程监控,故障语音报警,发送手机短信, 等监控功能。同时可以根据客户需求增加脱硫效率换算,锅炉负荷等功能!


FGD入口:SO2浓度较低在100mg/m3左右,NOX在200-500 mg/m3之间,烟尘颗粒物50 mg/m3左右,湿度相对较大,烟温在100度一下。工况属于低含量高湿度的条件,所以在脱掉大量水汽的同时要避免SO2丢失。探头加热到180度,伴热带在150度,*级将温度从150℃降至室温,随后经过泵输入到第二级制冷器把温度降到4℃±0.1℃。整个过程的时间小于5秒钟。因此,SO2可以认为没有损失。蠕动泵将冷凝水排出,收集在储液管中。
配置如下:

1测量成分 即测量范围

SO2: 0-500mg/m3;

NOX :0-800 mg/m3;

O2:0-25%;

粉尘:0-500 mg/m3;

温度: 0~300摄氏度;

流量: 0~40m/s;

湿度:0~40%;

压力: -5KPa~5Kpa;

2预处理

加热探头(温度180度);

探头滤芯2μm(采样时间50分钟,0.6Mpa空压气进行脉冲式反吹,周期3分钟。保证有效数据同时,探头不堵塞);

恒功率伴热带(温度150度,减少温差,SO2丢失)

分水过滤器

机柜内2级过滤,分别为1μm和0.5μm,保证样气纯净。

设备所有接触样气的器件都是PVDF材质。

增加预抽泵来实现,样气150℃降到冷凝4℃±0.1℃。整个过程的时间小于5秒钟。因此,SO2可以认为没有损失。蠕动泵将冷凝水排出,收集在储液管中。

3数据采集DAS系统

按照国家标准,全中文界面,更便于使用与操作,包括模拟图、实时数据、折算数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计及存储打印功能更加方便了用户。同时可以增加可以增加流速自动效零功能,冗余,网络远程监控,故障语音报警,发送手机短信, 等监控功能。同时可以根据客户需求增加脱硫效率换算,锅炉负荷等功能!

  


产品相关关键字: 火力发电厂烟气在线监测系统 CEMS烟气检测系统
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